玻璃层压流水线

5大特点

1、               不需要高压釜设备,属于非压力容器.

2、               不需要预滚压设备；

3、               不需要恒温恒湿的合片室；

4、               有多个工件层，可以一步法制作pvb 和 eva 夹层玻璃；

5、               设备总装机功率：65kw-120kw,节能，耗电：1-2度电/平方米/5+5玻璃；

主要性能

6、               加工玻璃尺寸：3660 x 2400 x 40 mm; 可根据用户要求定制尺寸，长度不受限制，宽度Zui宽2800mm

7、               可加工平面和曲面玻璃；

8、               制作一炉加胶玻璃耗时约2.5-4.0小时，以玻璃工件厚薄不同有所不同：

9、               采用智能控制，10寸触摸屏操作界面,西门子plc程序控制;

10、            每一个工件层独立控制，可以只开一层工件层，其他工件层不工作；

11、            设备自动运行，程序完成，自动停止加热，声光报警；

12、            停电保护，非正常状态自动保护（用户自选功能）；

13、            设备尺寸：长4900 x 宽:3000 x 高:2200 mm

可加工的夹层玻璃：

1）、标准加胶玻璃，玻璃+pvb胶片+玻璃；玻璃+eva胶片+玻璃;钢化玻璃+pvb胶片+钢化玻璃；

玻璃+eva胶片+丝布+eva胶片+玻璃；

2)、单加胶玻璃：玻璃+eva胶片+丝布； 玻璃+eva胶片+塑料膜；

3）、真空玻璃夹胶：钢化玻璃+pvb胶片+真空玻璃+pvb胶片+钢化玻璃

适用胶片及工艺

1、   采用eva胶片，eva胶片不受温度、湿度的限制，不需另配房间安置空调，除湿设备。

2、   采用pvb胶片，pvb胶片受温度、湿度的影响大，一般不需另配房间安置空调，除湿设备，但是南方气候潮湿,80%-90%湿度,

室温较高,配合片室,相对湿度控制在60%以下,温度控制在25度左右;

选配装置：

1、玻璃装卸电动升降装置，对于4、5层的设备，由于产量大，4-5块玻璃同时抬上、抬下设备工件层非常困难，我们开发了专门的玻璃装卸电动升降装置，劳动强度降低，生产效率提高；

2、工件层电动进出装置

目前pvb夹层玻璃工艺分析：

1、   高压釜施高压的目的是，含水率30%以下的pvb与玻璃粘结过程中出现的微小气泡，靠高压保持使气泡不现形，溶解在胶片中，国家标准中，耐热试验，100℃水煮2小时，不产生气泡的要求，便是针对高压釜夹胶玻璃产品冷却后，气泡在压力下不现形，但是100℃水煮，释放了原粘结压力，粘结不好时，便会出现气泡，或者甚至开胶；

2、   高压工艺与粘结强度没有关系；

3、   预滚压排气，只能排除合片时的气体，经预滚压封边后，胶片所含的水便无法排出了，只有靠高压把水汽形成的气泡压到Zui小；

      真空玻璃pvb夹胶玻璃

由于真空玻璃两片之间靠支撑物支撑，抵抗大气压力，如果用高压釜制作pvb夹胶安全玻璃，12-14kg/cm2的压力，将造成真空玻璃破碎，无法pvb夹胶获得安全玻璃，我们的发明完美的解决了该问题，用一步法pvb夹胶玻璃设备，为北京新立基公司完成了真空玻璃的pvb夹胶，获得了真空玻璃pvb夹胶安全玻璃。