五大特点：

1.    不需要高压釜设备，属于非压力容器；

2.    不需要预滚压设备；

3.    不需要恒温恒湿的合片室；

4.    有多个工件层，可以一步法制作pvb和eva夹层玻璃；

5.    设备总装机功率：65kw-120kw，耗电：1-2度电/平方米/5+5玻璃。

主要性能：

1.    加工玻璃尺寸：3600x1800x40mm；可根据用户要求定制尺寸，长度不受限制，宽度Zui宽2800mm；

2.    可加工平面和曲面玻璃；

3.    制作一炉夹胶玻璃耗时约2.5-4.0小时，以玻璃工件厚薄不同有所不同；

4.    采用智能控制，10寸触摸屏操作界面，西门子plc程序控制；

5.    每一个工件层****控制，可以只开一层，其他工件层不工作；

6.    设备自动运行，程序完成，自动停止加热，声光报警；

7.    停电保护，非正常状态自动保护（用户自选功能）；

8.    设备尺寸：长4900x宽3000x高2200mm。

适用胶片及工艺:

1.    用eva胶片，eva胶片不受温度、湿度的限制，不需要另配房间安置空调，除湿设备；

2.    用pvb胶片，pvb胶片受温度、湿度的影响大，北方气候干燥一般不需要另配房间安置空调、除湿设备，但是南方气候潮湿在80%-90%的湿度，室温较高，所以配合片室，相对把湿度控制在60%以下，温度控制在25度左右。

目前pvb夹层玻璃工艺分析：

1.    高压釜施高压的目的是含水率30%以下的pvb与玻璃粘结过程中出现的微小气泡，靠高压保持使气泡不现形溶解在胶片中，国家标准中耐热实验，100℃水煮2小时，不产生气泡的要求，便是针对高压釜夹胶玻璃产品冷却后气泡的压力下不现形，但是100℃水煮，释放了原粘结压力，粘结不好时便会出现气泡，或者甚至开胶；

2.    高压釜工艺的另一目的是钢化玻璃不平整，pvb胶片热熔状态下流动性差，靠高压将熔融pvb胶体，压向玻璃各个不平位置；

3.    高压工艺与粘结强度没有关系。